充填不足的定义

充填不足是由于熔料未完全充满模腔时就已冷却硬化而形成的成形缺陷，主要原因是胶量不足、模腔内压力不足、熔料流动性不足、排气效果不好。

常见于远离浇口处、困气处、胶位薄弱处。

对产品的影响

产品不良，造成浪费。

原因分析

1、塑件结构设计不合理

2、设备选型不当、供料不足、润滑剂超量、冷料杂质阻塞流道、模具温度太低或不均、注射压力不足、注射速度太慢

3、浇注系统设计不合理、模具排气不良、原料流动性能太差。

解决方法

1、塑件厚度与长度不成比例，形体复杂且成型面积很大时，熔体很容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻，使型腔很难充满。在设计塑件时，应注意塑件厚度与熔料极限充模长度相关。塑件壁厚一般在1～6mm范围内，常用的数值为2～3mm。

2、注塑机的最大注射量必须大于塑件重量，验核时注射总量（包括塑件、浇道及飞边）不能超出注射机塑化量的85%、适当增加射料杆注射行程，增加供料量、减少润滑剂用量及调整料筒与射料杆间隙，修复设备、将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料穴和流道的截面

检查模具冷却系统设计是否合理；开机前将模具预热至工艺要求的温度；开机时适当节制模具内冷却剂的通过量、减慢射料杆前进速度，适当延长注射时间、注射速度与充模速度直接相关。

如果注射速度太慢，熔料充模缓慢，而低速流动的熔体很容易冷却，使其流动性能进一步下降产生充填不足。适当提高注射速度

3、浇口位置要选择在厚壁部位，可采用分流道平衡布置；若浇口或流道小、薄、长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，应扩大流道截面和浇口面积，可采用多点进料的方法、检查有无冷料穴，或其位置是否正确；

对于型腔较深的模具，应在欠注部位增设排气沟槽或排气孔；使用水分及易挥发物含量超标的原料时应对原料进行干燥及清除易挥发物；提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统流动阻力，减小合模力，加大模具间隙、合理设置浇道位置、扩大浇口、流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴等，增加适量助剂，改善塑料流动性能。

写在最后

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