这一篇是送给刚入行不久的朋友，让他们也能够了解一些模具与成型的基础知识

当一件产品结构设计完成后，就需要进行模具设计，然后再注塑成型，那么产品T0出来后肯定会有这样那样的一些问题，就需要你去发现，然后提出来，让模具厂商去解决。

所以，你必须得能够看得出那些问题那些是可以接受，那些是不能接受的，这样才能更好地快速推动产品量产。

以下为正文：

接下来我们根据一款产品实物分析模具与成型的关注要点

根据上图所示，这是一款手机的中框，全部为非外观面，而且是素材，这样就能更好的观察问题了。

【01】

我们来看进胶点在哪里，用的是什么方式进胶，几点进胶

根据上图所示，标识A处为4点直接点进胶，标示B处为预留的进胶点。

问：为什么要设计预留进胶点？

答：为了解决后续注塑成型打不满胶，减少成型压力，防止缩水等成型问题而多设计预留一个进胶点，主要起到后续缓解作用。

那么产品T0出来后需要观察模具设计的进胶方式与进胶点是否与前期结构讨论的方式一致，如有少做进胶点，则通知公司采购，可扣部分模具费用。

另外还需要检查进胶点是否高出，是否影响结构装配等问题。

那么除了点进胶方式，还有那些进胶方式？

1，盘形浇口: 沿产品外圆一周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气，水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．

2，扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品（PC镜片类），可减少流纹和定向应力，扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．

3，环形浇口: 沿产品整个外圆一周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．

4，点浇口: 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直 径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．

其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等．

5，侧浇口: 一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴．

6，直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具，其流道流程短，压力损失少， 有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。

7，潜伏浇口（牛角进胶口）: 其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口， 适用自动化生产．

【02】

来看前后模主体分型线在哪里？对整体外观结构有那些影响

根据上图所示，箭头位置为分型线位置，那么前后模分型线是根据这个位置一周圈分型的。

从正视图来看，一眼看到的全部为前模（左图为前模部分），看不到的为后模，或者滑块（行位）部分。那么侧边直升位就需要做1.0度以上的拔模。

当产品有外观面的时候，需要检查分析线是否有走到外观面上的，是否按照前期结构讨论的方式去制造模具。

【03】

来看顶针位置，哪里为圆顶针，哪里为扁顶针

根据上图所示：

标识A处为圆形顶针

标示B处为扁顶针

所以当看到产品时，就需要检查顶针位置是否有高出，或者外观面有顶白等问题，这些关系到外观不良与结构装配是否干涉。

【04】

来看模具上需要刻那些字，有那些要求

根据上图所示：

A标示为生产日期

B标示为产品型号

C标示为材料牌号

D标示为可回收标志

E标示为生产月份

除去这些基本的标示以外，有些公司还需要，产品版本号，ROHS标志，材料厂家代码等其他环保或者特殊标示，如果产品为一个模具出几个产品的，还需要刻模穴号来识别，防止有些模穴号的产品成型出来有问题，好识别修模。

刻字区域一般为凹面刻字，如果刻字区域内没有结构件配合面，则可以允许凸面刻字。

【05】

来看产品成型有那些缺陷，那些可以接受，那些不能接受

根据上图所示

A处箭头所示为成型缩水痕迹，如果此处为外观面，则不可接受，如果为非外观面，则根据结构性能是否有影响去判断是否接受。

B处箭头所示为成型应力痕迹（厚薄胶印痕迹），如果发生在外观面上，则不可接受，如果在非外观面，可接受，此痕迹不影响结构性能。

根据上图所示，箭头位置为跑毛边，如在外观上，此问题不可接受。

是否发现此产品跳跃了

是的，此产品为其他的玩具产品，原有的产品模具加工很好，并没有非常明显的毛边痕迹，没办法，只能找个玩具暂时替代示意了。

根据上图所示，此处有很多条长方形的方块，此为模具设计上的排气槽。

问：那么一个塑胶产品哪里最容易跑毛边？

答：前后模分型线位置，排气槽位置，顶针位置，走斜顶，行位位置，总之，模具加工有单独分离出来的配合处，都是有跑毛边风险的。

毛边除去外观面不可接受，其他区域只要不影响结构性能，均可酌情接受。

那么塑胶产品成型除了以上这些问题，还有那些问题？

此处外观成型缺陷示意图片就暂时不贴了，太多了。后续再分享一篇成型外观缺陷以及改良方案建议。

【结语】

1，当塑胶产品成型出来后，对于我们结构来说，第一时间是检查产品的外形尺寸，这个关联到产品是否能装配得上去，再检查以上所提的检查项目，看是否有影响结构与外观的问题。

2，当产品出现成型问题时，需要成型、模具、结构等综合考虑，讨论，再给出解决方案。

3，这里可能还有很多没有考虑到的问题，可在下方留言。要想把塑胶成型问题全部了解透彻，还是需要自己多跟模具厂商多多交流学习，这里也只是简单介绍认识，就不长篇大论了

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