注塑行业病了,病得很深,整个行业的人才都从喜欢注塑到了讨厌注塑,注塑行业老板、人才累声一片。

部分人以为现在政策开始越来越重视制造业,重视职业教育,注塑行业也会即将迎来春天,那是因为你对这个行业了解还不够深,更不了解政策落地注塑的逻辑,在国内,政策会支持玩泥巴的、玩木头的、玩插花、玩喝茶的,不会支持玩注塑的,因为注塑不在140项技术资质里面,也就是说注塑不是技术资质范畴,职业教育政策跟不是技术的注塑是无关的。 就算政策支持,甚至也不是相关部门政策能救的,就好像支持地摊经济一样,人们不想做,谁也不能强求。 根据市场调查,发现注塑行业有以下病痛: 企业老板的病痛:

利润痛:价格透明,高利润一去不复返。 订单痛:越南等国开始复工,全球抢订单,寒冬将会更寒。 成本痛:国内廉价的人工成本也一去不复返,技术员市场工资几乎月月上涨,月月不一样,也改变不了人人喊工资低现状。 人才的痛:现在注塑技术员可谓一才难求,根本没得选,随着自动化智能化生产需求,技术员能力要从以前的救火员(调机员)向生产中不准调机的防火员转变,不懂系统的科学注塑的技术员,实现不了稳定性生产,智能化就只是个笑话。 管理痛:人才越来越难管理,企业经营越来越累。 浪费痛:经营了10几20年,人来人往,技术管理却没有一丝丝沉淀,浪费一如既往的大,甚至因品质越来越严而问题更大。
注塑职业经理人的病痛:

一个好汉3个帮,作为管理,上要完成老板的任务,下又无人才可用,无良兵之将,就算有一肚子的经验与想法,没有合适的人才协助落地,也是天天被很多鸡毛蒜皮的小事杂事拖累,也会累得不成人样,只能在夜深人静的时候才有空郁闷感叹:现在的年轻人怎么了? 以前70后、80后,看到哪里有事抢着做,管理只要负责指点;现在的技术员都是多一事不如少一事,看到问题都是绕着走,作为管理都成了夹心饼,身心疲惫。
技术员、领班的痛点:

上不完的夜班,调不完的机,每天步行数量显示在跑马拉松,每天累得喘气的机会都没有,想往上爬,看看做主管、经理的比自己又忙压力又大,想想还是算了。 有上进心想往上爬也没人带,想转行没门,不抱希望的干着自己不想干的工作,边工作边抱怨边找机会跳槽,得过且过。 有没有发现,现在整个注塑行业,从技术员到管理、老板,人人都在喊累,都在做自己不想做的事? 有没有发现,现在年轻人都不愿意做注塑技术了? 为什么? 有的人说因为工资太低了,那么,工资高低的评价标准又是什么? 为什么电工工资那么低,还有很多人抢着做? 为什么开叉车工资那么低,还有很多人抢着做? 个人觉得工资低,最重要的原因是干注塑又忙又累又脏,时间又长,相对比出来的,工资低只是表象,本质是: 1.工作又忙又累又脏; 2.时间长、要上夜班。

90后、00后不像70、80后,他们要的不只是工作,更需要正常的生活,如果太累的工作,给多少钱,他们也不愿意用美好的生活向往去换,这是不争的事实,如果行业不增加人才的数量,企业如果只是一味的加工资,其实本质上没有解决人才难招的问题,只是临时的措施而已,因为人才就那么多,今天A公司高薪把B公司的人才挖走,明天B公司只能再提高工资挖C公司的人才,后天C公司招不到人,要么选择倒闭,要么选择用更高的工资把A公司的人才再挖过去,形成一个抢人才的恶性循环。 结果,人才问题没解决,把人才都逼成临时工了,临时人才则很可能在工作中先埋雷再救火的一个死循环,会加剧人才越来越累、企业越来越难的问题。 加工资是一个极其矛盾的事情,对人才来说再多也不会觉得多,对老板来说,再少也不觉得少,要想解决人才的问题,先要解决人才数量的问题,要解决人才数量的问题,就要满足年轻人工作的需求,就是先解决人才又忙又累又脏的问题,这才是企业与人才双赢的问题。只要解决注塑人才轻松工作的问题,就可以解决注塑/模具企业80%以上的问题,因为工作轻松代表生产顺利,生产顺利代表效率高,效率高了老板愿意开厂了,人才也愿意继续在注塑厂工作了。 要解决这个问题,首先我们要找到对标企业,向有结果的企业学习,不用质疑,日本企业是最值得学习的,不信你去多了解几家日资企业,现在大部分民营企业技术员工资已经超过日资企业,但是人才又没有日资企业稳定。 那为什么日资注塑企业工作能轻松呢?是设备先进吗?现在大部分日资注塑企业用的是国产机,模具也是在中国做的,也有很多民营企业用的反而是进口机。下面是塑翔模塑教育邓校根据自己在多家日资企业工作的经验及日本注塑协会朋友的交流,整理的民营注塑企业与日资注塑企业的区别:
| 民营注塑企业 | 日本注塑企业 | 对注塑生产的看法 | 1. 注塑是又忙又累又脏的工作,没人想学注塑。 2. 注塑是很简单的工作。 3. 注塑技术管理不能标准化、流程化。 4. 注塑与模具分家,你做你的,我搞我的。 | 1. 注塑生产是比较清闲的,员工争着学。 2. 注塑包含模具、机械、材料,比较复杂。 3. 强调技术管理标准化。 4. 注塑包含模具,模塑技术融合。 | 国家支持力度与资质 | 注塑不在国家140项技术行业范围,虽然职业教育开始受重视,跟不属于技术范畴的注塑一点关系没有。
| 注塑包含模具,国家非常重视,每年投入很大的人力物力做支持。 | 对注塑研究 | 学校没有注塑专业课程,更没有大学研究注塑成形。 | 日本东京大学,知名企业都为研究注塑技术投入很大。 | 技术员思维方式 | 1. 民企技术员更多的是考虑怎么调机,怎么救火,想的是反正明年甚至下个月就不在了,只要现在能应付一下,埋雷又何妨? 2. 等爆了自己都走了,保养不保养都是为后面的人干的,每个人都在处理进厂之前就留下的问题。 3. 认为技术都是摸索出来的,技术不能沉淀、也不能复制,每代人都要从零开始踩坑。 | 1. 研究生产中怎么不调机,预防生产中调机,抓源头问题,抓过程控制。 2. 工作轻松,人才稳定,想的是怎么不让问题发生,避免后面生产出问题,让自己工作保持轻松,设备、模具保养是为自己做的。 3. 吸取前人的经验,同时把经验变成资料复制与沉淀。 | 团队与分享精神 | 1. 民企普遍认为教会徒弟饿死师傅。 2. 白夜班恶性竞争,身心疲惫。 3. 团队技术参差不齐,出现木桶效应。 | 技术要分享,好的东西要复制沉淀,经常组织技术管理交流活动。 | 老板 | 老板喜欢会说的,看不见会做的。 | 能力评价用数据说话。 | 培训 | 1. 民企不会为人才做职业规划,人才认为想提升能力,只有多跳槽。 2. 企业一边又抱怨自己招来的人才不稳定,一边到处挖人才。 3. 民企老板喜欢通过换管理来实现内部技术管理与时俱进,结果人心不稳,人才都当自己是临时工。 | 1. 人才是培养出来的,只要努力肯学,就有机会。 2. 日企重视人才培训,各种内训外训,排斥经常跳槽的人才。 3. 日企不换管理换顾问,通过换顾问提升人才水平。 | 培训机构 | 国内培训老师不实操,在国内,能做到学员可以带着自己公司的模具到培训现场实操试模,培训以实操落地为结果,有进口机国产机合作教学的只有塑翔。 | 理论+实操落地并重。 |
从以上内容可以看出,注塑行业问题是比较多的,注塑行业想轻松,不是靠几家培训机构培训一部分人才、几家注塑企业自己培训自己用的人才,甚至不是政策所能解决的,因为人才是流动的,需要注塑行业大部分人都掌握科学注塑,模塑综合知识,技术管理系统化、标准化、流程化,人才技术管理水平同步、同频才可以实现,否则,只是一部分技术管理能力强的人才带领,也就像把一瓶香水洒到一个大垃圾场,闻不到香味,是看不出多大效果的。 要实现人才同步提升,需要整个注塑行业大部分老板、人才自己、培训机构共同付出极大的时间、精力、财力与物力,以及相关部门支持才有可能实现,在这个都只想各扫门前雪的时代,几乎是不可能,所以说,注塑这个行业病了,没有人能救… 一花独放不是春,百花齐放春满园,注塑行业要变好,需要每一个注塑同行的付出,不能解决人才同步提升就不能实现稳定性生产,不能实现稳定性生产,人才会累,老板会亏。

不能实现稳定生产,注塑智能化就只是个笑话,因为模具与注塑机再好,也要好的操机手,就好比车再好,路再宽,不会开的人也会开到沟里去。

希望看到此文章、对注塑有情怀的同行能转发支持,笔者在此代表每一位想转型升级科学注塑,想工作轻松有效的注塑的同行对每一位转发信息的人表示由衷的感谢! |
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