本文针对热流道注塑模具制品中太阳印（也叫太阳圈，太阳晕）的成因，解决方案及防范措施，结合我自己的实践经验作一个讨论。

太阳印通常是指以浇口为圆心，在注塑制品上形成的一个圆形的印痕。印痕内与印痕外存在明显的光泽差异。光泽差异由圆心向外逐步减轻直致与印痕外融为一体。

太阳印产生的根本原因是印内与印外的温度差异。这个温度差异可以是模仁温差，也可以是塑胶熔体温差，在热流道模塑中通常是二者兼而有之。浇口处的热咀和浇口处塑胶的剪切热是一个热源，这个热源以浇口为中心，向外逐步散热，在模仁厚度基本均衡的情况下，这个散热场是一个圆形的，所以大多数的太阳印是一个圆形的。如果浇口的位置靠边，模仁几何尺寸及结构特殊，冷却管路不均衡，这时太阳印就不一定是圆的，但表现的特征是一样的，即明显的光泽差。

虽然产生的机理一样，但太阳印有两种。以咬花面模仁为例，当浇口区域比周围的温度高时，熔融的塑胶与浇口区域的模仁贴合得更加紧密，产出的制品清晰的如实再现咬花纹理，所以相同模仁尺寸内其表面积更大，因而对光的反射较弱，看上去比较暗。而周围区域因温度较低，塑胶与模仁贴合得较松驰，所以制品表面积较小，对光的反射较强，看上去比较亮。这样就形成了一个印内暗，印外亮的太阳印，如上图。反之，就会形成一个印内亮，印外暗的太阳印，如下图。

我们知道了太阳印的形成机理，解决起来就有了理论依据。针对内暗外亮的减少浇口区的热量；针对内亮外暗的，增加浇口区的热量。如何增减热量，对于热流道部分可以参考我的上一篇文章《傅立叶定律在热流道系统中的应用》一文，文中己有详细介绍，不再赘述。对于模具方面，主要是冷却管道的设计，独立的浇口区域冷却管道尤为重要。在热流道模具中，设计一个水（油）路靠近浇口的可单独供水的水套有助于减轻印痕。对于浇口在产品表面的无料头产品，外观面有要求的产品，尤其是倒装模更应注意。如果是外观要求高的倒装模，不建议浇口直接设在产品表面，最好通过料头转接，哪怕是5-8mm高的料头也能明显改善太阳印。

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